Collaudi e controlli qualità sui rivestimenti industriali

Verifiche tecniche e prove strumentali per i trattamenti anticorrosivi

Bacchin S.r.l. dedica particolare attenzione ai collaudi dei rivestimenti industriali, effettuando controlli e verifiche tecniche sulle superfici e sui trattamenti protettivi applicati. Grazie all'esperienza maturata dal 1980 nel settore della sabbiatura, metallizzazione e verniciatura industriale, l'azienda integra le attività produttive con procedure di controllo finalizzate a verificare la corretta esecuzione delle lavorazioni e il rispetto delle specifiche tecniche richieste.

I controlli qualità sui rivestimenti anticorrosivi rappresentano una fase fondamentale nei processi di protezione delle superfici metalliche. La qualità di un trattamento dipende infatti da numerosi fattori, tra cui la preparazione del supporto, le condizioni ambientali durante l'applicazione, le caratteristiche dei prodotti utilizzati e gli spessori dei rivestimenti.

Presso la sede di Saonara, in provincia di Padova, Bacchin dispone di strumenti dedicati alla misurazione e alla verifica dei principali parametri tecnici, eseguendo controlli prima, durante e dopo l'applicazione dei trattamenti superficiali.

L'azienda offre inoltre consulenze specialistiche e la possibilità di effettuare collaudi in contraddittorio, con rilascio di verbali che documentano le verifiche eseguite e i risultati rilevati.

La presenza di un ispettore interno qualificato FROSIO livello III rappresenta un ulteriore elemento di competenza tecnica nell'ambito dell'ispezione dei rivestimenti protettivi.

Controlli preliminari sulle superfici e sulle condizioni ambientali

La corretta preparazione delle superfici rappresenta uno degli aspetti più importanti per la qualità dei successivi trattamenti anticorrosivi. Prima di procedere alla metallizzazione o alla verniciatura industriale, è necessario verificare che il supporto presenti caratteristiche compatibili con il ciclo protettivo previsto.

Bacchin esegue differenti tipologie di controlli preliminari, utilizzando strumenti di misura specifici per valutare le condizioni della superficie e dell'ambiente di lavoro.

Tra le principali verifiche rientrano:

• Controllo della rugosità superficiale: misurazione del profilo della superficie preparata, per verificarne l'idoneità rispetto al rivestimento da applicare.
• Controllo dei sali superficiali: verifica della presenza di contaminanti solubili che potrebbero compromettere le prestazioni del sistema protettivo.
• Controllo della granulometria degli abrasivi: valutazione delle caratteristiche dimensionali dei materiali abrasivi utilizzati durante la preparazione delle superfici.
• Misurazione della temperatura e dell'umidità: controllo delle condizioni ambientali per verificare la compatibilità con i requisiti di applicazione dei prodotti.
• Controllo della viscosità dei prodotti vernicianti: verifica delle caratteristiche del prodotto prima dell'applicazione, secondo le indicazioni tecniche previste.

Questi controlli contribuiscono a individuare eventuali condizioni non idonee e a gestire correttamente le diverse fasi della lavorazione.

La preparazione superficiale e il monitoraggio dei parametri ambientali assumono particolare importanza nei trattamenti destinati a strutture metalliche esposte ad ambienti aggressivi, dove la continuità e l'adesione del rivestimento sono elementi essenziali.

Attraverso i collaudi dei rivestimenti industriali, Bacchin supporta il controllo delle lavorazioni fin dalle fasi iniziali, con attenzione alle caratteristiche del supporto e alle specifiche richieste dal cliente.

Controllo degli spessori, prove di adesione  e verifica della continuità

 e verifica della continuità

Durante e dopo l'applicazione dei trattamenti protettivi vengono eseguite verifiche finalizzate a controllare le caratteristiche del rivestimento e a individuare eventuali difetti superficiali.

Bacchin dispone di strumenti per effettuare misurazioni degli spessori dei film vernicianti, prove di adesione e controlli di continuità, secondo le necessità del ciclo applicativo.

Le principali attività comprendono:

• Misurazione dello spessore del film umido: controllo dello spessore del prodotto immediatamente dopo l'applicazione, utile per monitorare la quantità di materiale depositato.
• Misurazione dello spessore del film secco: verifica dello spessore del rivestimento dopo l'essiccazione, mediante strumenti elettronici a sonda mobile.
• Controllo ottico degli strati: misurazione degli spessori mediante strumenti ottici, quando prevista dalle procedure di verifica.
• Cross-cut test o prova di quadrettatura: verifica dell'adesione del rivestimento mediante incisioni eseguite secondo una procedura definita.
• Pull-off test: prova di adesione mediante trazione, utilizzata per determinare la resistenza del rivestimento al distacco nelle condizioni di prova.
• Holiday test: controllo della continuità del rivestimento per individuare eventuali discontinuità, porosità o difetti di copertura.
• Controlli visivi di comparazione: osservazione delle superfici per individuare anomalie e difetti del trattamento.

La scelta delle prove viene effettuata considerando la tipologia di rivestimento, le caratteristiche del manufatto e le specifiche tecniche richieste.

In particolare, il controllo dello spessore della verniciatura industriale permette di verificare che il trattamento applicato rispetti i valori previsti dal progetto, mentre le prove di adesione e continuità forniscono informazioni sulle caratteristiche del rivestimento nelle condizioni di verifica.

L'utilizzo di strumenti sottoposti a taratura e controllo contribuisce all'affidabilità delle misurazioni e alla tracciabilità dei risultati.

L'esecuzione dei collaudi costituisce quindi una parte importante del processo di controllo qualità, sia per i trattamenti realizzati presso lo stabilimento sia per le lavorazioni effettuate direttamente in cantiere, quando previste.